金川集团金泥公司水泥窑系统技术改造实现“双赢”

金川集团金泥公司积极响应国家能耗“双控”政策和水泥单位产品能耗消耗限额新标准，针对现有水泥生产装置单线产能较小和熟料紧缺、能耗严控、市场竞争严峻等困境，大力开展节能降碳技术改造及优化，加大资金投入，以升级改造破解水泥产业高质量发展难题，确保降本增效取得实效。

2022年《水泥单位产品能源消耗限额》标准开始实施，金泥公司迅速把水泥产业能耗提升提上日程，依据能效标杆水平和基准水平，利用错峰生产停机期间，对两条新型干法水泥生产线进行预热器、生料磨、煤磨、篦冷机等系统改造，狠抓技术创新，以最高标准、最严要求、最实举措，突破各项技术壁垒，高效完成了技术改造。改造完成后，两条新型干法水泥生产线水泥单位产品综合能耗均低于国家最新标准，优于行业能效标杆水平，产能也随之提升。干法厂熟料日产量由1300t/d提升至1600t/d以上，产能增加26%，每年新增产能近8万吨；干法二厂熟料日产量由2750t/d提升至3200t/d以上，产能增加16.4%，每年新增产能近10万吨。

改造过程中，金泥公司以技术改造为契机，不断加强精细化管理，突破了大掺量电石渣熟料煅烧技术难题，使水泥产量、质量大幅度提升，年可消耗新融化工和乙炔公司产生的电石渣约66万吨，做到了全部消纳，确保氯碱化工产业链的高负荷安全有效运行；同时年消纳粉煤灰40万吨、脱硫石膏10万吨以上，有效缓解了区域固废处置压力。

此次改造，不仅实现了节能降耗和提质增效，还有效推动了水泥生产高效节能技术研发和推广，为水泥建材产业落实“碳达峰、碳中和”工作要求奠定了坚实基础，提高了固废利用效率，为区域经济繁荣和生态文明建设做出新的贡献。 文字丨孙富森